纺织机械吸毛线头风机

纺织机械吸毛线头风机工作原理：

在叶轮旋转时，叶轮间的气体会因旋转运动而沿叶片及迳向方向被加速，气体进入外侧气环之后利用压差作用而回到叶片的基部而形成强力气流，如此周而复始使气体在气环内以螺旋方向运动而达到增压目的。气体运动至排气口之后，由于压力已大于系统压力，因此气体迅速排出，利用高压吸送风机吸风与送风的功能，运用范围非常广泛。

纺织机械吸毛线头风机 吸毛线高压风机的构造：

1、NSK轴承：叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土进入高压吸送风机，加长高压吸送风机使用年限。

2、马达：TEFC IP55、F级绝缘马达。

3、叶轮：经特殊改良设计之叶轮，高压吸送风机的叶轮与机身之缝隙范围减少，在运转时可防止粉尘阻塞，与其他同类产品之多角及缝隙围面大，易造成阻塞而导致高压吸送风机故障的缺点不同。

全风吸毛线头高压风机的特点：

高品质：生产厂家以二十余年之制造经验加上严密的品管，使高压吸送风机所有的零件均能达到高品质要求。同时为确保性能，每一台高压吸送风机在出厂前均做运转测试。

低耗能：所以吹吸等任何方法都有其效能，且高压吸送风机在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，高压吸送风机仍能安全运转。

安装容易：高压吸送风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且高压吸送风机能任意安装于水平或垂直的方向。

可靠性高：除了叶轮外，高压吸送风机没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。 低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。

低噪音：使用高压吸送风机低噪音马达直接传动，出入口皆有内藏式消音器，能降低运转时的噪音。

结构坚固：高压吸送风机本体用AC12铝合金铸造有别于一般铁壳制之高压吸送风机，更坚固耐用。

无油气，无污染：叶轮旋转时，不与任何部件接触，免润滑，因此可保证无油气。

适用范围广：规格多-可依客户不同需求，选用不同电压规格龙谷高压吸送风机分为大风量及高风压，使客户在选用时更加灵活性。

省空间-结实之设计，减少空间浪费。

全风高压鼓风机主要应用于气体运输系统；真空提升和夹持系统；包装机；污水厂通风；袋装/瓶装/灌装系统；土壤改良；泡沫成型系统；食品处理系统；激光打印机；牙科真空抽吸机；纸张处理系统；织布机等等。

全风高压风机使用要点：

高压吸送风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

A．送风用-入口应加装过滤器

1.出气孔之总截面积应大于风机出口截面积之二分之一。

2.如用于水中送气，其水深压力应在型录上所标示大静压值之70%以下。

3.于加压送气时，出口温度因空气摩擦的关系大于常温10℃属正常，故应使用铁管1M以上。

B.吸风用-出口处可加装降声器

吸入孔的总截面积应大于风机入口截面积的二分之一。

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；

2、高压吸送风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止高压吸送风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板；

5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

为了确保高压吸送风机的正常运转,性能满足要求，必须加强对高压吸送风机的维护。

1、根据使用的具体情况定期清除高压吸送风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢，并防止锈蚀。

2、轴承箱内润滑油，除在机修时更换外，在正常情况下须六个月左右更换一次。

3、运转中要经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于40℃。

4、在高压吸送风机的开车、停车、运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。

5、为确保人身安全，高压吸送风机的维护必须在停车时进行