粮食扦样机风机

粮食扦样机是专门为实现车载包装粮食、散粮无盖运输车的自动扦样而设计制造的配件风机产品，配套与自动化吸粮食扦样设备系统刚性好，调节和维修方便；是收粮、粮库、粮储、面粉厂、车载粮食抽样检验检测的关键吸粮器设备。

   随着市场经济的快速发展，近年来粮食散装运输已经越来越多，自动仟样机的使用液日益普遍，与手动仟样机相比，自动仟样机即缩短时间/操简便，又节省人力，还可以减少工作效率低和安全隐患。粮食（小麦、水稻、玉米、大豆、油菜籽）的收购在进行样品质量检验对比试验及检测时，自动仟样机/取样机/抽样机的高压鼓风机还是一项值得储粮检测推广的扦样设备。比起手动的粮食仟样机更加的方便快捷，取样的粮食深度更深，取的粮食更多，更容易检测粮食的水分等,自动化程度高.

粮食扦样机风机 粮食抽样扦样机：

    当扦样点选好后，启动微型吸粮器，再启动扦样杆升降电机按下降按钮。当扦样杆插入粮食后，微型吸粮器使吸粮管与扦样杆形成一定的负压，这时粮食从扦样孔进入通过吸粮管进入微型吸粮器内，即完成了扦样作业。

       工作环境：粮食扦样过程当扦样点选好后，启动微型吸粮器，再启动扦样杆升降电机按下降按钮。当扦样杆插入粮食后，微型吸粮器使吸粮管与扦样杆形成一定的负压，这时粮食从扦样孔进入通过吸粮管进入微型吸粮器内，即完成了扦样作业。可在20米-50米范围内随意取样，适用于简仓、地下仓、房式仓的深层粮食取样和投药及粮食在储运、质检等过程中进行仟取样品、布设监测电缆、局部设点投放杀虫药剂，仓房及装具清扫除尘等作业。

粮食扦样机风机 粮食抽样扦样机优势：

    1 提升了包装粮扦样的性：以前对包装粮进行扦样是通过包探子，由验质员逐包进行扦样，但只能扦取表层，很难扦到内部，样品不具有代表性，准确率不高、效率低下，验质员的劳动强度也很大，而且易给售粮人弄虚作假提供可乘之机。 

    2 基本杜绝了“夹心粮“的入库，为实现“质量良好"的使命提供了技术保证，通过有效地控制入库粮食质量，避免了因轮入储备粮不合格而重新轮换导致的经济和名誉受到损失。

   3 提高了验质效率：以前对散粮的扦样，要做到均匀深层扦样既费时又费力且效率不高，自动扦样机通过机器操作进行定点分层扦样，在做到均匀深层扦样的同时，也提高了扦样效率，一般扦取样品时间控制在3min以内。

    4 节省了人力，改善了劳动条件：以前对散粮的扦样是通过人工操作吸粮机完成的，由于吸粮机比较笨重，需要两个人同时操作，而自动扦样机只需一个人操作，工作效率提高6倍。同时人工扦样时扦样员劳动条件也较差，需经常在3m～4m高的车厢顶上操作，且没有防护手段，非常危险；扦样时直接接触样品，受到粉尘污染，人身受到损害，而采用自动扦样，人员在装有空调的工作房内操作，整个过程卫生、轻松、快速，大大改善了扦样的环境。

    5 增强了说服力，减少了纠纷：使用包探子对包装粮进行扦样，常因样品的代表性不全，误差较大而使售粮群众产生不信任的思想，甚至产生纠纷。自动扦样器用事实说话，公开透明化操作，具有很强的说服力，群众的认可度和信任度高。

      其实具体的说来他的工作原理还是非常复杂的，不过还好的是设备的操作并不是非常的复杂，所以我们的工作也会显得简单很多，当我们将粮食输送风机成功的应用的时候，我们的工作也就可以得到更好的处理了。粮食输送风机-风压是指--要使空气在管道中流动必须有一定的压力，这个压力称为风压。风压可分为静压和动压两部分，静压作用于管道四周，用来克服空气流动所遇到的阻力，有正有负，风道内的压力比外界大气压力大时为正静压，此时空气从管道向外吹，如凝棉器的风扇出口管道内就具有正静压。风道内的压力比外界大气压力小时为负静压，此时空气从外面吸向风管内，如凝棉器的进棉管道内就是负静压。

  粮食输送风机总体概述：粮食输送风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。结构坚固、粮食输送风机本体用ADC12铝合金铸造、有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风ADC12材质与轿车车轮鼓同一材质，更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、粮食输送风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证无油气、低震动、粮食输送风机零件采用精密深加工、检测设备、运转部分之零件均经过极精密之平衡设计、测试、校正所以震动率很低级。

故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

使用与安装须知条件：
    1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
    2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
    3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
    4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
    5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
    6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
    7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。