品牌 | TWYX | 型号 | DL3000/3KW |
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真空高压力吸尘器分为以下种类:移动式吸尘器、固定式吸尘器、磨床吸尘器、防爆吸尘器、强力吸尘器、工业吸尘器、高压吸尘器、布袋吸尘器、直流吸尘器、工业集尘机、直吸式吸尘器、吸尘风机、除尘风机等等
真空高压力吸尘器构成:
1、支撑脚轮:采用优质减震材料制作脚轮,带刹车*设计,随用随取节省了空间。
2、控制装置:设计先进选用国际品牌开关,操作简单又方便,易学习易使用更容易掌握;
3、主过滤器:采用覆膜技术,过滤效果超业内平均水平;
4、整机外壳:优质冷轧板,用静电喷塑技术,设备耐磨耐腐蚀性能*;
5、吸气罩口:清洁简单拆卸方便,吸气罩口的颜色,材料可按用户的要求定制!
脉冲除尘吸尘设备的种类有很多,使用形式也有很多,但是很少有人正确的使用工业吸尘器。380V工业吸尘器,380V吸尘器广泛适用包装行业:在包装机械工作过程中,吸走各种碎屑,而错误的使用工业吸尘器不仅会造成设备寿命的降低,时间一长还很有可能造成安全隐患。工业用吸尘器是工业中常用的一种环保清洁设备,所以我们的操作人员必须正确的使用工业吸尘器才能保证清洁工作的顺利进行。脉冲集尘机是我公司生产的实用新型环保产品可靠、经济、适用一款理想的环保设备,
真空高压力脉冲吸尘器细节介绍
1. 采用无碳刷中压风机,采用双频(50/60Hz)及宽电压的设计,采用 NSK 轴承,增加风机的使用寿命,让机器可以连续工作。
2. 电机出风口处安装有不锈钢,让您有一个安静的工作环境,机器可以连续工作,并且还能过滤并排出的洁净空气。
3. 滤芯采用聚酯纤维制造而成,过滤面积为 28000cm2,表面光滑,能过滤细小粉尘,排出的洁净空气。
4. 内置旋风分离器与手动清尘配合使用,清理滤芯时上下摇动手动振尘杆就能将过滤器清理干净,在开机状态下同样可以清理。
5. 100L容量集尘桶,收集效率高,分离式集尘桶,清尘方便快捷,也可加装集尘袋,不会二次污染环境。
6. 电控线路采用品牌,车架与集尘桶采用不锈钢制造,100L大容量集尘桶,收集效率高。
7. 可吸取物:可吸收粉尘、颗粒、液体、医药、电子、食品加工、机械制造、潮湿固态物质,金属加工等场所,与生产线或生产设备配套使用。
脉冲高压集尘器选购:
选购吸尘机当以质量可靠、功能使用、操作方便为参考依靠、除了要了解结构与功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下六点:
1、吸尘机吸力大小(当你选择吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器吸力是关键,说到吸力的话,可以考虑以下大吸力著称的全风高压风机)
2、的容量大小(一般办公室所用的15升-30升,工业用的一般60升-80升,选择合适的容量)
3、清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分为两种。
一,外式集尘指式;
二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用。
4、工业吸尘机的马达:(国产和)。
5、电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择。
6、工业吸尘机的质量,除了产地,品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从电机噪音大小,空气吸力强弱等方面判断。检查时,还注意软管及接口是否漏气,附件及备用件是否齐全等。
下面是我们加工厂喷砂房吸尘器的使用注意事项:
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
磨床粉末收集吸尘器单机除尘器清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。本机采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
该单机除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。
大容量吸尘器保养:
1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。
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