吹吸两用旋涡高压鼓风机

吹吸两用旋涡高压鼓风机 旋涡高压气泵  上海全风高压风机厂家

旋涡高压鼓风机 旋涡气泵产品源自于中国台湾，固很多客户称其为中国台湾高压鼓风机或者中国台湾鼓风机，上海全风牌旋涡高压鼓风机产品可以平稳连续运行15000小时而无需任何维护。无论是高温还是低温条件，无论是热带雨林地区还是高海拔地区，我们的H系列专家级产品都可以持续、安全、可靠、长效地工作。

吹吸两用旋涡高压鼓风机工作原理：

  当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口吸入）侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。
  上海全风实业有限公司生产的高压鼓风机采用德国西门子技术，型号齐全-低震动-高风压-重量轻低噪音-新设计-风量大-压力高-噪音低-体积小-寿命长-保养容易-铝合金外壳外观优美-吹吸双功能-高品质-高压风机性能稳定。

旋涡高压鼓风机 旋涡气泵性能特点：
旋涡高压鼓风机又叫旋涡高压气泵，是一种吹吸两用的新型气源发生器，产品采用压铸成形,外形美观，压力高，价格合理。旋涡气泵的叶轮输由数十片叶片组成。它类似庞大的气输机的叶轮。当旋涡气泵旋转时，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用（它所产生的压力是同转速同直径离心机的12-17倍）旋涡气泵采用电机，结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低不需要变速装置，送出的气源无水无油
  1.*型，无噪音：马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现像，从而达到的效果。了高压风机噪音大的现像，从而达到的效果。

  2.可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。

  3.安装容易配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。

  4.无油无污染叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。

旋涡高压风机的应用

1、吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。

2、吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。

旋涡高压气泵的使用

1、风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。
2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。
3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之寿命，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，使用空气阀切换方式运作。
4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。
5、应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，终引发故障。
6、轴承、油封及消音棉等属于消耗品，故有一定寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境（主要是腐蚀性空气流、气液混合物等）而定期更换。
7、在使用中若运转不顺或有不正常噪音出现，请关闭电源检修或致电。

 管道增压旋涡高压鼓风机可运用以下行业：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

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